Produkt:Fluidistor - Gasdurchflussmesser GD 300 Ex/GD 500 Ex

Artikelnummer: GD 300 Ex/GD 500 Ex

Hersteller: Esters Elektronik GmbH

Herstellernummer: keine Angabe

EAN-Code: keine Angabe

Prozessanschlüsse GD 300 Ex:
ISO-Flansch (DN 40-DN 400)
ASME-Flansch (DN 40-DN 400)
Zwischenflanschausführung (Wafer, Einbaulänge 65 mm)
innenliegendes Rohgewinne (DN 25- DN 50)

Prozessanschlüsse GD 500 Ex:
außenliegendes Rohrgewinde R 1/2" oder G1"

Messprinzip:
Die Gasdurchflussmesser arbeiteten nach dem Prinzip eines „Fluidistor-Oszillators“. Der Fluidistor-Messkopf wird entweder über eine Blende im Hauptrohr oder direkt von dem zu messenden Gas durchströmt.

Anwendungsgebiete:
Faul- und Grubengase
Zu den Stärken des Messverfahrens zählt die Unempfindlichkeit gegenüber Partikeln und Feuchtigkeit im Gas. Gerade in den Anwendungsbereichen Biogas und Klärgas werden aufgrund der Kondensatbildung herausragende Messergebnisse mit dem GD 300 Ex/GD 500 Ex erzielt. Die in diesen Gasen möglichen Schwefelbelastungen von mehreren 100 ppm können das Messverfahren nicht beeinflussen.

Medizinische Gase
Die Gasdurchflussmesser in Edelstahlausführung sind hervorragend zur Verbrauchsmessung von Sauerstoff, Lachgas, Druckluft, Stickstoff, Kohlendioxid, Argon und Helium im medizinischen Bereich geeignet. Speziell der GD 500 Ex mit seiner Auflösung von 1 Liter/min eignet sich hervorragend für die Abrechnung von kleinen Einheiten (Belegbetten) in Krankenhäusern und trägt so zu mehr Transparenz in der Abrechnung bei.

Technische Gase
Für Verbrauchsmessungen in industriellen Produktionsanlagen stehen neben Gasdurchflussmessern in Edelstahl auch preiswerte Geräte in Aluminium zur Verfügung. Im industriellen Bereich können mit den Geräten Durchflussmengen von technischen Gasen, z.B. wie Druckluft, Kohlendioxid (Fermentierung und Kühlung), Argon (Stahlproduktion), Stickstoff, Sauerstoff und Erdgas (Brennersteuerung, Zufuhrkontrolle bei Heizkesseln) gemessen werden. Auf Grund des sehr schnellen Ansprechverhaltens des GD 300 Ex/GD 500 Ex (T90 = 50ms) eignet sich die Messung insbesondere für die Überwachung und Protokollierung von auf Pneumatik basierenden Produktionszyklen.