Produkt:m.pot / heatdock

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Hersteller: promeos®

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promeos® verbessert mit seinen Produkten die (Thermo-) Prozesse seiner Kunden. In Gießereien bedeutet das, dem Materialfluss zu folgen und entlang der gesamten Prozesskette eine optimale Temperaturführung der zu verarbeitenden Materialien sicherzustellen. Deshalb umfasst das promeos® Produktportfolio heute innovative Beheizungslösungen für alle Bereiche der Gießerei, vom Rohmaterial bis hin zum fertigen Produkt.

Die Qualität des gegossenen Produktes hängt entscheidend von der Materialqualität (Reinheit, Homogenität, Legierung) und damit von seiner „Reise durch die Gießerei“, also seine „Prozess-Biografie“ ab. Es gilt deshalb möglichst: Umfüllen vermeiden! Jeder Umfüllvorgang kostet nicht nur wertvolle Energie, er verschlechtert zudem vor allem die Materialqualität.

Mit dem m.pot macht promeos® das Umfüllen überflüssig!

Unsere innovative, flammenfreie Gasbrenner-Technologie bietet hierfür die grundlegende Basis. Im Vergleich zu herkömmlichen Flammenbrennern oder elektrischer Wärme ist sie deutlich energieeffizienter und günstiger. Eine weitere Effizienzsteigerung wird durch die Rückführung und Wiederverwertung der prozessintern anfallenden Hochtemperatur-Abwärme zur Verbrennungsluftvorwärmung erzielt.

Als zentrale konzeptionelle Innovation wird diese ökologisch sinnvoll erzeugte Wärmeenergie in Heißluftdockingstationen (heatdocks) bereitgestellt und hier sowohl zum Zwecke des Aufschmelzens als auch zum Warmhalten der Schmelze an mobile Tiegelpfannen (m.pots) abgegeben. Diese werden direkt an die wertschöpfenden Gießplätze transportiert und substituieren dort die bisher üblichen Warmhalteöfen.

Die notwendigen Prozessschritte „Metall schmelzen“, „Schmelze transportieren“ und „Metall warmhalten“ werden somit lediglich in einem Prozessschritt „Metall dezentral und volltransportabel einschmelzen und kontinuierlich warmhalten“ ermöglicht.

Durch den Einsatz eines solchen volltransportablen Schmelz- und Warmhaltesystems, entfallen mindestens zwei Umfüllprozesse, wodurch die Bildung der für die Gussqualität schädlichen Oxide signifikant reduziert wird. Zusätzlich schaffen wir es sowohl die Fertigungskosten zu senken als auch die Umwelt zu schonen.