Zum Herstellen einer sicheren Nietverbindung steht nicht nur mechanische Verformung des Nietes, sondern auch die Überwachung und Auswertung des Prozesses des Taumelnietens. Einfache Bedienung und sinnvolle Parameter auswerten, sind mit dem neuen Prozesscontroller der KMT Produktions- + Montagetechnik GmbH aus Villingen-Schwenningen machbar.
Die KMT Produktions- + Montagetechnik GmbH aus Villingen – Schwenningen ist seit 1977 erfolgreich in den Bereichen Niettechnik, Montageautomation und der Fördertechnik tätig.
Zu den Produkten aus dem Bereich der Niettechnik oder auch Verbindungstechnik gehören die modular aufgebauten KMT Taumelnietmaschinen und KMT Nieteinheiten, die zusammen mit den dazugehörigen Steuerungen sich flexibel auf die jeweiligen Anforderungen des Anwenders anpassen lassen.
KMT stellt unter anderem pneumatische Taumelnieteinheiten und -maschinen in 5 Grundvarianten mit Druckkräften von 2,5 kN bis 20 kN sowie eine Servotaumelnietmaschine mit einer Druckkraft von 2,5 kN her.
Seit 1996 ist KMT in der Lage, mittels der Differenzdruckmethode die Rohnietlänge und oder den Nietüberstand während des Arbeitshubes zu erkennen und auszumessen.
Laut Herrn Marc Heiter Geschäftsführer und Inhaber der KMT ist, durch stetige Weiterentwicklung und den wachsenden Anforderungen der Kunden, nun ein Innovationspaket für die bestehenden und neuen ST 3 Steuerungen entstanden, das es dem Anwender ermöglicht noch einfacher, präziser und schneller die gestellten Nietanwendungen zu bearbeiten. Dieser neue Prozesscontroller ST 3 ist bei neuen Nietmaschinen ab sofort erhältlich.
Die Basis für ein wiederholt gutes Nietergebnis ist der Nietcontroller ST 3. Dieser erkennt im Arbeitshub beim Auftreffen des Nietstempels auf den Niet diesen sicher und kann sich, in einem einstellbaren Parameterfenster, auf die Gegebenheiten (Niethöhe, Materialbeschaffenheit, Nietüberstand und oder Nietdurchmesser) der Nietverbindung selbsttätig einstellen.
Das heißt für den Anwender dass auch noch Nietungen im Grenzbereich so bearbeitet werden können, dass trotzdem öfter ein Gut Ergebnis erreicht wird.
Dies bedeutet weiter dass:
1. Die Qualität der Nietverbindung entscheidend verbessert wird.
2. Mehr Gut - Teile erzeugt werden und somit die Stückzahlausbringung erhöht wird.
3. Der Nietprozess auch bei extrem schnell laufenden High Speed Taumelnietmaschinen funktioniert.
Nur wenn die gemessenen Werte in einem, vom Anwender einstellbaren Toleranzbereich liegen, wird die Verarbeitung weiter ausführt.
Bauteile die außerhalb des einstellbaren Toleranzbereich für Rohnietlänge, Druckparameter und oder Nietüberstand liegen werden sicher erkannt und können ausgesondert werden. Bei NIO wird der Nietprozess sofort gestoppt, so dass die zu vernietenden Teile meist wieder .getrennt werden können.
Die vorzunehmenden Einstellungen und Parametrisierungen werden Mittel eines Touch Screen Displays vorgenommen, die Datensicherung kann mittels SD Card erfolgen..
Als Messtaster fungiert hierbei nichts anderes als der eingesetzte Nietstempel der dadurch unmittelbar das Ergebnis aufnimmt.
Das Interessante bei diesem Innovationspaket ist, dass das Upgrade für bestehende ST 3 Steuerungen zum Prozesscontroller in viele Fällen möglich ist.
Durch das Upgrade wird der Prozess deutlich schneller, noch präziser und auch die Bedienung vereinfacht sich deutlich.